Профилированный брус камерной сушки плюсы и минусы - ETC-PLITKA.RU

Профилированный брус камерной сушки плюсы и минусы

Профилированный брус камерной сушки или естественной влажности?

При строительстве коттеджей используется профилированный брус естественной влажности или камерной сушки, а также промежуточный вариант – материал, просушенный на воздухе. Все три разновидности заготовок после укладки в сруб ведут себя по-разному, и это нужно учитывать, планируя возведение дома.

Решить, какой брус лучше профилированный естественной влажности или камерной сушки непросто. У материалов с разным содержанием влаги есть плюсы и минусы, и именно их комбинация определяет пригодность к использованию при реализации проекта. Вы можете посмотреть проекты домов из профилированного бруса, чтобы понять какой из вариантов подойдёт именно вам.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

  • В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
  • Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
  • Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
  • После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

  • Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
  • Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
  • В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
  • Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
  • Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
  • Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

  • Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
  • Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
  • При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

  • Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
  • Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
  • Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Профилированный брус естественной влажности отзывы от покупателей, сколько стоит и какие плюсы и минусы имеет

Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

  • В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
  • Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
  • Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
  • После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

  • Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
  • Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
  • В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
  • Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
  • Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
  • Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Как сечение влияет на просушку

Чем больше размер пиломатериала, тем дольше происходит потеря влажности. Дом, возведённый из бруса сечением 200×200, будет просыхать в течение года. Он подвергнется более сильной усадке, чем строение из материала с габаритами 100×150, который даст окончательный результат уплотнения за 6 месяцев.

Рассмотрим используемые сечения древесины в таблице.

Благодаря этим показателям можно произвести расчёты требующегося профматериала, избежав неоправданных расходов, связанных с покупкой бруса.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

  • Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
  • Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
  • При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.
Читайте также  Бамбуковый паркет плюсы и минусы

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Смотрим на замковое соединение профиля

  • Финский. У него два скошенных широких шипа на одной стороне и два паза на другой. Сборка получается плотная, поэтому деформация после усадки небольшая. Хорош для жилища.
  • Немецкий. Шипы и пазы чередуются по всей ширине и образуют так называемую гребёнку. Сцепление надёжное, без зазоров и щелей. Лучший для постройки жилища.
  • Профили с одним или двумя шипами. Подойдут для маленьких и сезонных построек.
  • Профиль со скошенными фасками. По ним удобно стекать влаге, попавшей на поверхность.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

  • Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
  • Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
  • Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:


Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.

  • Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.
  • Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.
  • Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.
  • Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.
  • Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

    Какой материал лучше выбрать для строительства?

    И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

    Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

    Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

    И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

    Профилированный брус естественной влажности отзывы от покупателей, сколько стоит и какие плюсы и минусы имеет

    Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

    Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей, и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

    Применение на стройке – за и против

    Изготавливают профилированный брус на высокоточном оборудовании. Поэтому при правильном процессе изготовления материал получается с точными формами. Но это касается только видов, изготавливаемых на крупных производствах.

    К сожалению, у нас не мало «кустарных». Приобретя у такой компании материал, пользователь получает некачественную продукцию и разочаровывается. Строительство дома из бруса такого качества вызывает множество проблем. Именно поэтому так много в сети отзывов отрицательного характера.

    Конечно, можно приобрести фрезеровальный станок и в домашних условиях нарезать шип и паз. Но добиться заводской точности без специальных навыков сложно. Ведь крупные производители автоматизировали весь процесс и смогли добиться точности до мм. Конечно, это касается только крупных производителей.

    Прежде чем отталкиваться от всевозможных отзывов, нужно понимать, что профилированный брус бывает двух видов:

    1. Естественной влажности.
    2. Камерной сушки.

    И это совершенно разный пиломатериал с отдельными характеристиками. Если вам важно качество вашего дома, то лучше остановиться на камерной сушке или выполнить строительство дома из клееного бруса. Отзывы о каждом виде обычно объединены в одно, а это вводит в заблуждение многих покупателей. Попробуем разобраться:

    Характеристика профилированного бруса, на что делают акцент при выборе Отзыв о материале естественной влажности Отзыв о материале камерной сушки Мнение специалиста
    Влажность Большинство отрицательных отзывов касается именно материала естественной влажности. Он при высыхании будет перекручиваться, растрескается и потеряет свою геометрию. Материал камерной сушки проходит тщательную отбраковку. Еще во время сушки те звенья, которые потрескались и потеряли форму, будут отобраны. К покупателю попадает товар только качественного образца. Конечно, можно приобрести камерную сушку, но к сожалению встретить товар действительно требуемой влажности очень сложно. Обычно брус большего сечения, например 200х200 не досушивают, в итоге естественная влажность остается внутри. А гнуть и ломать такой брус будет не меньше. Второй но, это то, что структура бруса волокнистая и он впитывает всю влажность из окружающей среды. Если приобрести брус камерной сушки, который собираетесь складировать под навесом, а на улице время дождей, то уже через двое суток вы получите материал естественной влажности. Избежать этого можно приобретя зимний товар.
    Качество Естественная влажность может иметь хорошее качество, если производиться на крупном предприятии. Проходит тщательную отборку, поэтому в большинстве случаев качественный. Качество материала напрямую связано с выбором производителя. Если приобретать у «кустарных», то не стоит ждать хорошего материала даже камерной сушки.
    Наличие Есть всегда На заказ Сечение больше 200х200 все сложнее приобрести больше 2 кубов. Его нужно предварительно заказывать.
    Профиль Несколько вариантов Несколько вариантов Чем проще профиль, тем удобнее с ним работать. Хотя считается, что профиль «гребенка» лучше, это заблуждение. Все равно со временем придется утеплять стены дополнительно.
    Удобство монтажа Удобен Удобен Строительство из профилированного пиломатериала напрямую связано с квалификацией строителей – плотников. Для самостоятельной сборки удобны только готовые комплекты.
    Цена От 9 000 руб. От 13 000 руб. Дешевым такой вариант строительства не назовешь. Особенно если это касается камерной сушки. А верить в то, что дополнительная отделка будет не нужна не стоит.

    И сухой, и влажный брус изготавливают из одного вида древесины влажностью 40-50%. При просушке влажность уменьшается до 20%. Отталкиваясь от отзывов, основные преимущества камерного бруса:

    1. Экологичен. Но так можно сказать о любом виде пиломатериала, кроме клееного.
    2. Минимальная усадка до 3%, практически как строительство дома из клееного бруса. Этого достаточно, чтобы стена покосилась. А значит, камерная сушка требует немалых последующих вложений и тщательной обработки.
    3. При камерной сушке брус с повышенной сучковатостью отбраковывают. Действительно, приобрести наиболее качественный товар можно у крупных производителей именно в просушенном виде.
    4. Строительство дома из профилированного бруса осуществимо в минимальные сроки. Строить дом, что из сухого, или естественной влажности материала, будут одинаковое количество времени. Просто при камерной сушке можно сразу заниматься отделкой и класть чистовую крышу.
    5. Образование трещин меньше. Да при соблюдении правильной технологии, а такого в России всего лишь 10-20% от общего количества, трещин будет меньше.
    6. Не нуждается в дополнительной отделки и конопатке. Это заблуждение, а вот проконопатить профилированный брус будет сложно.
    7. Просушенный материал имеет повышенную водостойкость и меньшую теплопроводимость. Это тоже заблуждение. Тепло действительно такие стены будут держать лучше. А вот водостойкость после камерной обработки брус не приобретет. Для этого его надо обрабатывать специальными составами. А их качество тоже зависит от цены. Вряд ли производители предпочтут дорогой вариант обработок.
    8. Размеры позволяют использовать этот вид бруса в постройках любой сложности. Действительно брус для строительства домов имеет сечения 150х150 или 200х200 мм, что делает его наиболее удобным в использование. Длина стандартно 2,4,6 м. Но какое отношение это имеет к влажности пиломатериала?

    Можно много говорить о достоинствах этого вида бруса, но лучше посмотреть видео профессионалов:

    Конечно, можно приобрести клееный профиль. Так вы получите сухой материал. Отзывы о клееном брусе мы уже обсуждали в предыдущей статье.

    Отзывы о видах профиля

    Виды профиля тоже имеют большее значение при строительстве. Специалисты утверждают, что чем сложнее профиль, тем лучше он будет удерживать тепло, и дополнительная теплоизоляция не нужна. Популярный это «гребенка». Когда шипов и пазов больше двух. Но, увы, по отзывам пользователей, этот материал со временем тоже нужно утеплять.

    Профиль, изготовленный не специалистами, может иметь не точные формы, а это сводит на «нет» все его качественные характеристики.

    Конечно, есть исключения, например крупные производители. У них весь процесс автоматизирован, и шип с пазом имеет точность до мм. Но учитывая, что доставка до покупателя не всегда осуществляется со всеми нормами и правилами, а хранение на строительной площадке обычно под открытым небом, дерево меняет свою влажность. А значит, профиль нарушается.

    Интересен новый финский профиль. Он имеет сложный замок и даже при небольших нарушениях все равно будет герметичен. Но и он нуждается в межвенцивом утеплители.

    Мнения пользователей о готовых домах

    Дома из профилированного бруса лучше всего строить сечением от 200х200. Такой вариант наиболее подходит для средней полосы нашей родины. Межвенцивой утеплитель будет менее заметен, а стены можно некоторое время не отделывать фасадом. Самый оптимальный вариант приобретения это комплект из профилированного бруса. Такой материал не нужно подгонять и вырубать угловые соединения. А имея свободное время не сложно собрать дом самостоятельно. При камерной сушки бруса усадка дома будет маленькой, всего 3-5%. Со временем стены все равно нужно будет конопатить, но не по всему периметру, а только в местах с большими щелями.

    Читайте также  Отделка оконных откосов снаружи металлом

    Срубы естественной влажности

    Дома из пиломатериала естественной влажности дают большую усадку, которая происходит от 1-2 лет. Это большой срок, по отзывам стены могут осесть на 10 см. Делать отделку стен такого дома сразу не стоит. Крыша и пол кладутся черновые, и зданию дают устояться от 1 года.

    Удобно собирать из такого бруса дачные дома, в которые приезжают только в летнее время. Дом усядет, а переждать усадку не сложно. Цена на такой сруб ниже, чем из камерной сушки в 2 раза.

    Срубы камерной сушки

    Дома из профилированного бруса камерной сушки собирают за 1-2 месяца. Усадка у них незначительна, поэтому отделку можно делать сразу. Особенно отличаются срубы из клееного вида. Усадка у них всего 2-5%. После сборки сруба в такой дом можно сразу заселяться, проводить систему отопления и не бояться возникновения лишнего напряжения в стенах при протопке дома.

    К сожалению, найти действительно просушенный сруб такого сечения сложно. Так как сечение 200х200 высушить сложно и затратно. Изготовители спешат быстрее продать материал и не соблюдают все сроки. Для предотвращения проблем в дальнейшем, используйте карманный влагомер.

    Мы представляем видео-отзыв от одной из компании-застройщика о подобных домах:

    Посмотрев его, становится понятно, что ролик снят ради рекламы. О минусах материала умалчивают намеренно. Конечно, можно найти и другие видео, где рассказано о ошибках, которые допускают при монтаже дома из профилированного или клееного бруса:

    Бани из камерной сушки

    Построив дом из профилированного бруса, многие владельцы хотят построить баню из него же. Профилированные бани отличаются простотой сборки и отделки. Несложно будет отделать парилку и предбанник вагонкой. А комната отдыха дышит и позволяет кислороду циркулировать.

    Для строительства бани из профилированного бруса важно правильно сконструировать систему вытяжки. Именно из-за ошибки вытяжки бани скапливают влагу и начинают гнить. Вот и появляются отрицательные отзывы пользователей.

    Прежде чем строить баню из камерной сушки, продумайте, какую древесину лучше приобрести. Для строительства бань хорошо подходит лиственничный, осиновый и липовый профилированный материал. Построить из сосны и ели можно, но в парилке при нагревании стены начнут «плакать». Можно избежать этого, используя дополнительную внутреннюю отделку из осиновой или липовой вагонки. Но полог и мебель лучше делать из липы или осины.

    Моечное отделение — это помещение с повышенной влажностью. Тут хорошо подходит лиственничный и осиновый профиль. Многие компании учитывают эти тонкости при строительстве бани и предлагают смешанные варианты. Например: предбанник и парилка собранные из осины, а моечное отделение отделано лиственницей. Но встречаются такие варианты редко. При самостоятельном построении это можно учесть.

    Если дом собран из профилированного бруса, то баню лучше собирать из этого же материала. Так постройки будут смотреться единым ансамблем. Но, прежде чем начать строительство из этого материала, стоит внимательно ознакомиться с нашей статьей и задуматься, верить ли отзывам на сайтах компаний — изготовителей.

    Сухой брус (профилированный брус камерной сушки) – виды, параметры и характеристики

    Синтетические и полимерные материалы для строительства и отделки дома постепенно теряют свои позиции. А на свое законное место возвращаются натуральные – древесина и камень.

    Планируя строительство нового дома, владелец задумывается не только о комфортной планировке, обстановке и уровне технологий. Но в первую очередь, об экологичности своего жилья и правильном микроклимате.

    Одним из востребованных материалов для строительства загородного дома, является сухой профилированный брус. Детальная информация, о том, что это такое и какие требования к нему выдвигаются, содержится в государственном стандарте ГОСТ 8242-88 (п.2.2.4). Согласно этому документу, сухим считается пиломатериал, уровень влажности которого составляет:

    • 12±3% – если брус предназначен для внутренних помещений;
    • 15±3% – если брус будет использоваться для наружных стен.

    Показатель влажности, является одним из наиболее важных критериев выбора при покупке профилированного бруса. Отметим, что речь идет о профилированном брусе из массива древесины, а не его клееного аналога. Клееный брус производится по другой технологии, которая предусматривает высушивание отдельных ламелей с их последующей склейкой и профилированием.

    Минимальные знания технологии изготовления и в частности сушки бруса, помогут построить грамотный диалог с продавцом, задавать правильные вопросы и аргументированно возражать.

    Технология производства бруса камерной сушки

    Производство цельного профилированного бруса естественной и камерной сушки не имеет отличий с точки зрения очередности этапов. Но отличается их содержание и длительность. В частности – этап сушки древесины.

    Сушка древесины необходима для предотвращения появления трещин, кручения, деформаций и т.п. на этапе производства, а не эксплуатации дома. Чем суше будет строительный материал, тем более надежным будет построенный из него дом.

    Т.е., именно сушка оказывает наибольшее влияние на прочность, качество, количество трещин, вероятность появления деформаций и сохранность физических и эксплуатационных свойств профилированного бруса.

    После сушки заготовки калибруются, и часть из них отбраковывается. Производители отмечают, чем больше сечение бруса, тем выше процент отбракованных заготовок. Именно этим объясняется незначительное присутствие на рынке профилированного бруса сечением 200х200 и его более высокая, по сравнению с другими видами, цена.

    Сушка профилированного бруса

    На практике используют два метода сушки – естественный и камерный.

    Естественная сушка

    Сухой профилированный брус естественной сушки

    Менее энергоемкий, но более затратный с точки зрения труда и времени, процесс. Технология сушки простая – брус штабелируется с обеспечением зазоров для циркуляции воздуха и пребывает в таком положении в течении месяца-двух. После того, как часть влаги уйдет, сырье уходит в производство.

    Недостатками такого способа является зависимость процесса высыхания от внешних факторов: погоды, мастерства укладчиков и т.п. А несомненное достоинство – равномерность высыхания.

    Камерная сушка бруса

    Сухой профилированный брус камерной сушки

    Процесс камерной сушки более высокотехнологичный. Сушка бруса выполняется в специальных камерах. Чтобы избежать растрескивания древесины в процессе сушки на внутренних поверхностях делают компенсационные запилы. Далее четырехкантный брус помещается на стеллажи выдвижной каретки и заводится в камеру. В камере выдерживают нужный температурный режим и принудительную циркуляцию воздуха.

    Современные сушильные камеры позволяют установить оптимальный режим сушки с учетом породы древесины, исходной влажности бруса-заготовки, его сечения. Установленные датчики дают возможность контролировать заданные показатели.

    Через 2,5-4 недели брус достигает заданных параметров влажности и отправляется на профилирующий станок. Использование камер, потребляющих энергию, приводит к увеличению стоимости бруса, но сообщает ему дополнительные свойства. Среди строителей и продавцов именно брус камерной сушки называют сухой профилированный брус.

    Преимущества и недостатки сухого профилированного бруса

    Сравнительный анализ основных параметров сухого бруса

    Плюсы:

    • экологичность;
    • сохранение заданной геометрии (отсутствует «кручение» древесины);
    • отсутствие вредных микроорганизмов и грибков. Такое влияние на древесину оказывает длительное воздействие повышенной температуры;
    • целостность массива древесины;
    • малый вес, за счет снижения уровня влаги. Позволяет снизить нагрузку на фундамент;
    • сохранение микропор, что позволяет дереву дышать и обеспечивать естественный воздухообмен в помещении;
    • эстетичный внешний вид;
    • устойчивость к перепадам температуры;
    • минимальная усадка дома (не более 5% за весь срок и не более 3% за первый год эксплуатации);
    • высокая скорость монтажа;
    • высокие теплоизоляционные свойства за счет плотного примыкания брусьев друг к другу.

    Минусы:

    • сложно обеспечить равномерное высушивание древесины;
    • стоимость сухого профилированного бруса на 25-30% выше бруса естественной сушки;
    • есть вероятность неравномерной просушки бруса большого сечения.

    Камерная сушка позволяет получить более качественный пиломатериал и соответственно, обеспечить впоследствии его хорошую обработку.

    Профилированный брус камерной сушки – виды и типы

    Рассматривая виды сухого профилированного бруса можно отметить, что в основе отличий лежат такие характеристики, как:

    1. Вид лицевой поверхности

    По этому признаку выделяют:

    • прямолинейный профилированный брус. Лицевая и изнаночная стороны у такого материала гладкие;
    • выгнутый (D-образный). Отличается наличием выпуклой лицевой стороны. Благодаря чему, стена из профилированного бруса похожа по внешнему виду на стену из оцилиндрованного бревна;
    • выгнутый (О-образный). Профиль имеет выпуклую лицевую и внутреннюю сторону. Благодаря этому внутри помещение тоже выглядит как сруб из бревна.

    2. Вид профилирования

    • одношиповой (профиль с одним шипом). Такой брус имеет один гребень. За счет отсутствия впадины вода не собирается в межвенцовом шве и брус не ведет. Самый простой вид профилирования. Недостаток – плохая теплоизоляция;
    • двойной (профиль с двумя шипами). Такой профиль обеспечивает лучшую теплоизоляцию и дает возможность использовать теплоизоляционный материал для укладки в межвенцовом шве;
    • профиль со скошенными фасками. Предотвращает попадание воды в плоскость между гребнями;
    • множественный или «гребенка», (немецкий). Наиболее популярный, имеет высокие показатели теплосбережения. Сложный с точки зрения монтажа и эффективный с позиции надежности стыка;
    • финский (скандинавский). Имеет два гребня, широкий плоский участок между ними, дающий возможность использовать уплотнитель и фаски, предотвращающие попадание воды. Прост в укладке и позволяет защитить дом от промерзания.

    Варианты профилирования сухого бруса

    3. Размеры бруса камерной сушки

    • длина: от 1 до 6 м.п. Стандартной считается длина в 6 метров. Популярными являются длины 2 и 3 м.п. Если заказывать домокомплект, то заготовки будут нарезаны в соответствии с проектной документацией дома;
    • сечение стандартное: 100х100, 150х150, 200х200 мм;
    • сечение нестандартное: от 45 до 275 мм.

    На выбор размеров сухого профилированного бруса оказывают влияние назначение строения и климатические условия в месте строительства.

    Например, рекомендуется использовать:

    • сухой профилированный брус сечением 100х100 для строительства беседок, веранд, летних домиков, хозяйственных построек, дачных домов сезонного проживания;
    • сухой профилированный брус сечением 150х150 для строительства жилых домов (с последующим утеплением), бань;
    • сухой профилированный брус сечением 200х200 для возведения коттеджей элит-класса. Толщина стен повышает прочность конструкции (коробки дома), на такие стены можно навешивать тяжелые предметы мебели и декоративные элементы отделки и облицовки.

    4. Стоимость бруса камерной сушки

    На цену сухого бруса влияют все вышеперечисленные факторы: вид лицевой поверхности, вид профилирования, размеры, а также удаленность производителя от места строительства. Ведь транспортные расходы вносят существенную часть в общую стоимость заказа.

    Стоимость сухого профилированного бруса в зависимости от сечения бруса, объема закупки и формы оплаты приведена в таблице.

    Ценовая политика на профилированный брус в различных городах России.

    Преимущества и недостатки профилированного бруса камерной сушки от производителя

    Сегодня многие люди переезжают из запыленного и шумного города в места поуютнее и потише. В результате начинают строить дом и сразу же задаются вопросом: какой материал для строительства будет самым лучшим? Сегодня выбор очень огромный, но большим спросом пользуется сухой профилированный брус. Этот материал имеет такое название, так как уровень влажности у него не превышает 20%.

    Характерной чертой изготовления материала является его сушка. Именно перед тем, как отправить брус в фрезеровальный станок, его подвергают тщательной сушке. Также для изготовления материал нужно использовать бруски, на поверхности у которых отсутствуют неровности и дефекты. Для сушки используют специальные камеры, которые позволяют добиться необходимого эффекта уже через 2-3 недели.

    Характеристика

    Сушка бруса подразумевает под собой очень длительный и сложный процесс, для выполнения которого необходим технологический контроль. Все сушительные мероприятия должны осуществляться равномерно и по всей толщине бруса.

    В статье описывается строительный материал как клееный брус преимущества и недостатки.

    Профилированный сухой брус обладает очень выгодными эксплуатационными свойствами, благодаря которым материал часто задействуют при строительстве дома. Результатом строительства станет дом, который не предполагает продолжительной усадки, его эксплуатационные неудобства снижены. Благодаря этому можно приблизить сухой брус к клееному. Однако для него характерна более близкая структура к естественности по причине отсутствия клея. Кроме этого, сухой брус выгоден и плане ценового критерия.

    Каковы стандартные размеры клееного бруса можно узнать прочитав статью.

    На видео – профилированный брус камерной сушки от производителя:

    Сухой профилированный брус – это прекрасное решение для тех людей, кто собрался построить дом и обеспечить в нем все необходимые для комфортного проживания условия.

    В ходе производства для сушки дерева используют сушильные камеры. Именно в них при щадящем режиме обработки удается получить брус с уровнем влажности 20%. Благодаря такому способу производства удается добиться естественной влажности. В камере материал находится примерно 3 недели, после этого заготовки тщательным образом отбирают и отсортировывают.

    Профилированный брус плюсы и минусы и иные характеристики строительного материала.

    На конечном этапе производства материал подается на 4 сторонний станов, где выполняется профилирование. В результате фрезеровки дерева удается придать ему специальный профиль и выверенную геометрию.

    Положительные свойства материала

    Профилированный сухой брус не просто так пользуется широким спросом. Причина такой востребованности связана с главными преимуществами, которыми может похвастаться материал:

    1. Сохранение геометрической формы. Материал практически не подвергается деформациям, ведь он высушен, а, следовательно, его не должно сильно крутить.
    2. Экологичность. Дерево – это природный материал, который не выделяет в атмосферу вредные для здоровья примеси. В таком доме очень хорошо проживать с маленькими детками, которые смогут насладиться прекрасным ароматом и красотой древесины.
    3. Редко образуется плесень и гниение. Во время сушки влажность в дереве остается в малом количестве. Следовательно, уничтожается подходящая для развития патогенных микроорганизмов среда.
    4. Вес бруса. После сушки брус становится легче, так как уходит некоторая часть его веса.
    5. По сравнению с брусом природной влажности, усадка дома из такого материала меньше на 2-3%.
    Читайте также  Замена крана на еврокубе

    При любом строительстве будет интересно знать сколько бруса 100х100 в кубе.

    На видео-профилированный брус камерной сушки от производителя:

    Отрицательные стороны материала

    Каждый материал может обладать не только достоинствами, но и недостатками. Для сухого профилированного бруса недостатки состоят в следующем:

    1. Цена профилированного сухого бруса в несколько раз выше по сравнению с другими пиломатериалами природной влажности.
    2. В ходе эксплуатации на поверхности строения формируются трещины. Причина в том, что такой материал получают из центральной части сортовой древесины. Этот факт уже влияние на его эксплуатационные свойства. Наличие трещин снижает эстетичность здания.

    Сухой профилированный брус камерной сушки, где и при каких условиях используется, всё можно узнать из статьи.

    На видео рассказывается о плюсах и минусах профилированного бруса камерной сушки:

    Этапы изготовления

    Весь процесс сушки происходит в специальной камере. Но перед тем как отправить туда брус, он проходит следующие этапы производства:

    1. На многопильном станке происходит выпиливание бруса.
    2. Строгание и профилирование материала осуществляется на 4 стороннем фрезерно-колевочном станке.
    3. Материал торцуется на элементы стенового материала, а после маркируется.
    4. На обрабатываемом центре происходит нарезание чашек.
    5. Брус отправляют в камеру для сушки, где он находится 18-20 дней.

    В данной статье можно узнать, что лучше брус или же клееный брус.

    На видео – производство сухого профилированного бруса камерной сушки:

    Производители и цены

    Что касается ценового фактора, то стоимость такого материала определяется видом древесины, применяемой при производстве профилированного сухого бруса. Отличным качеством, долговечностью и доступной ценой обладают брусья из хвойных пород. Если в ходе производства применялась ель или сосна, то стоит конечный продукт 9900 рублей за м3, если лиственница или кедр – 1900 рублей.

    Важно и интересно будет узнать из данной статьи о толщине используемой фанеры в деревянном доме.

    Если выбирать альтернативные материалы для строительства дома, то можно обратить своё внимание на дом из пеноблока или же газоблока, а так же что из них лучше можно прочитать здесь в статье.

    Производителей такого материала в России имеется большое количество. Среди самых известных можно выделить:

    1. КсДом.
    2. Лескон.
    3. Форест-Вуд.
    4. Аргуст Строй.
    5. Брус Хаус.

    Отзывы

    • Валентин, 32 года: «Представленный материал задействовал в ходе строительства мой лучший друг и я, конечно, помогал ему в этом. Все работы проходили очень быстро, так как брус характеризуется небольшим весом. Не знаю, что там по стоимости, то построенный дом выглядит очень стильно и оригинально. Кроме этого, в доме всегда приятная атмосфера и прекрасный аромат дерева»
    • Илья, 27 лет: «Мои родители несколько лет назад решили построить коттедж, а для этого применяли профилированный сухой брус. Из достоинств я бы хотел отметить, первым делом, экологичность. Кроме того, что построенный дом имеет презентабельный внешний вид, он еще не дает усадки и не подвергается влиянию различных паразитов».
    • Сергей, 24 года: «Сухой брус – это, действительно, уникальный материал, который вобрал в себя множество удивительных качеств. Построенный дом из такого материала, будет служить своим хозяевам много лет, а приятная атмосфера внутри дома гарантирует заряда бодрости и хорошего настроения на каждый день».

    В статье раскрыт вопрос о деревянных перекрытиях в доме из газобетона, но информацию можно использовать точно так же как и в деревянном доме из бруса.

    Для тех, кто хочет построить экологически чистый и при этом надежный дом, стоит использовать профилированный сухой брус.

    Если говорить о банях, которые довольно часто строят из бруса, то так же возможно использовать такой строительный материал как шлакоблок, но важно знать о его плюсах и минусах, более подробно об этом указано здесь в специальной статье.

    Этот материал обладает долговечностью, экологичностью и малым весом, что, несомненно, положительно влияет при возведении конструкции.

    Выясняем все достоинства и недостатки профилированного бруса

    «Брус — это природный материал, который изготовлен из цельной части дерева, путём выпиливания».

    Здравствуйте, уважаемые друзья!

    Иметь собственный загородный дом или дачу, удалённую от активной цивилизации – мечта многих. Причём, эта мечта не выглядит покосившейся хибарой с щелями в стенах и прохудившейся кровлей. Нет, люди видят полноценный дом, аккуратный, интересный внешне и полноценно комфортабельный внутри. Для тех, у кого есть такие мечты, и кто видит свой будущий шедевр из бруса, наш разговор на сегодня — профилированный брус: плюсы и минусы данного природного материала.

    В России, в основной массе, строительный брус делают из хвойных пород древесины. Чаще всего сосны, произрастающей в северных районах. Это оправдано, поскольку природная хвойная смола снижает гниение и придаёт прочность материалу. А северный климат уменьшает процент природной древесной влаги. Используется только цельная (ядровая) часть дерева.

    Из этой статьи вы узнаете:

    Краткий экскурс в тему

    Мы рассматриваем профилированный брус, поэтому на всякий случай уточню, он отличается от не профилированного, тем, что имеет вспомогательные крепления (гребни, пазы, замки), позволяющие собирать звенья, обеспечивая надёжную теплоизоляцию.

    А обычный материал, имеет «классическую» четырёхугольную форму. Обычно в виде прямоугольника или квадрата с равномерной толщиной. Однако, тот и другой брус, может иметь одно или двухсторонне выпуклую форму.

    Отечественные предприятия чаще всего производят профилированный брус, имеющий сечения (мм): 95 х 95, 95 х 145, 145 х 145, 145 х 195, 195 х 195. Стандартная длина – 6000. А вообще, сечения бывают от 50 и до . мм. Для строительства внешних стен дома, дачи, бани, как правило, используют сечение 145 х 145мм. Всё что меньше – на внутренние стены. Кстати, современное оборудование позволяет обрезать бревно с точностью до 1 мм.

    В холода, строения из Профилированного Бруса (в дальнейшем, иногда сокращаем, до ПБ), надо отапливать, зато в жару, в нём достаточно комфортно и без кондиционера.

    Необходимо уделить внимание такому важному показателю, как влажность бруса. Это сильно сказывается на качестве и технологии монтажа. Современный рынок предлагает брус с естественной влажностью (от 21 до 30 %) и камерной сушки (от 11 до 20%).

    Усадка первого варианта может достигать 5-10%. Поэтому, после сборки строения, необходим перерыв в несколько месяцев, для усадки «деревянной коробки». Если используется ПБ, просушенный в термической камере, то время на усадку сокращается в два-три раза. Материал прошедший принудительную сушку, стоит дороже, чем высушенный в естественных условиях.

    Зато брус, прошедший пропитки огнебиозащитными веществами (антипиренами и антисептиками) в заводских условиях (под давлением в автоклаве), гораздо эффективней обычной пропитки, выполненной в обычных бытовых условиях.

    Виды профиля

    Распространённых два: так называемый немецкий и финский.

    Немецкий: Другое название «гребёнка». Посмотрите на это фото и согласитесь, что сравнение верно. Профиль имеет множество «бугорков и приямков», обеспечивающих надёжное соединение бруса друг к другу. Кроме того, немецкий, не требует межвенцевого утеплителя.

    Финский: Он состоит из пары высоких зубов и пары соответствующих приямков. Плотно садится при монтаже, однако в отличие от профиля немецкого, требует укладки межвенцевого утеплителя.

    Сохранение «работоспособности» пазов достигается при условии соответствующего хранения до начала монтажных работ. Если ПБ долгое время лежит на улице, подвергаясь агрессивным факторам, то это приведёт к деформирмации крепёжной гребёнки. И плотной посадки венцов, один в другой, достичь будет трудно.

    О достоинствах и недостатках профилированного бруса

    Достоинства:

    • Приятный внешний вид. Стены имеют ровную форму и гладкую поверхность. Угловые соединения органично соединены, не выделяясь из общей гармонии строения. Поэтому многие владельцы таких домов, не делают никакой дополнительной фасадной отделки (если конечно, не предполагается проживание в холодном климате);
    • Отсутствие щелей исключает необходимость конопатки, защищающей от продуваемости и попадания осадков на прямых участках внешних стен. Исключение могут составить угловые, а также концевые соединения;
    • Возможность подобрать или заказать угловые соединения заводского изготовления. Это повысит качество, обеспечив более надёжное соединение венцов в угловых креплениях;
    • Поскольку ПБ делается из ядровой (наиболее плотной) части дерева, то в процессе эксплуатации возникает меньше трещин, нежели у бревенчатых домов;
    • Срок возведения (благодаря соединению «паз-шип»), в несколько раз меньше чем у строений из непрофилированного бруса или оцилиндрованных брёвен. Среднестатистический одноэтажный дом площадью ≈ 100 м², компетентной бригаде , вполне по силам возвести за месяц;
    • Меньше затраты на фундамент. ПБ более устойчив, чем не профилированный или бревенчатый к деформации, в том числе на кручение. Кроме того, он легче, поэтому требования к размерам фундамента в части ширины и глубины, ниже;
    • Экологичность, поскольку это 100% натуральный материал. Кроме того, древесина хвойных пород выделяет особые летучие вещества (фитонциды), обеззараживающие воздух. Если в качестве межвенцовых уплотнителей применены материалы с натуральной основой, например, джут, то дом хорошо дышит, создавая сбалансированный микроклимат;
    • Разумная цена, в сравнении с клееным брусом.

    Проводку электрических и прочих коммуникаций проложить в доме из ПБ, проще, поскольку штробы и отверстия можно заказать в процессе изготовления. Для этого нужны как минимум чертежи схем разводки коммуникаций, а лучше — готовый проект инженерных сетей домостроения.

    Недостатки:

    • Требуется применения межвенцевого утеплителя, желательно аккуратной заводской нарезки;
    • Необходимость технологического перерыва на усадку строения (после сборки ПБ с естественной влажностью он больше, после высушенного в термокамере — меньше) и только затем приступать к отделочным работам;
    • На сухом брусе возможно образование небольших трещин: по широкой стороне на венцах прямоугольного сечения и со всех сторон у квадратного;
    • ПБ подвержен гниению и разрушению насекомыми. Поэтому, требуется грунтование антисептиком глубокого проникновения через определённые периоды времени. А их применение ставит под сомнение, 100% экологичность материала, поскольку грунтовка, чаще всего имеет, не природное происхождение.
    • Как и все древесные материалы, не имеет высокой огнестойкости. Рекомендуется обязательная пропитка антипиренами, что тоже «не добавляет» экологичности;
    • После возведения дома из ПБ, работы по его перепланировке, как правило, невозможны;
    • Толщина стен из ПБ, возможно будет недостаточна для эксплуатации дома в зимнее время. В таком случае, требуется внешнее утепление ограждающих конструкций.

    Поскольку брус, это распиленное бревно, то структура древесных годичных колец частично разрушена. Поэтому, брус гниёт быстрее, чем оцилиндрованное бревно. Для защиты, необходимы более частые пропитки антисептическими средствами.

    Прежде чем размещать заказ на изготовление домокомплекта из профилированного бруса, под ключ (будь-то дом, дача и пр.) — убедитесь в профессионализме исполнителей. Осмотрите уже построенные ими здания, пообщайтесь с собственниками и т.п. Рекомендую обратиться сюда . Ребята-профессионалы смогут ответить на любые Ваши вопросы и соответственно построить нужный Вам объект.

    Баня из профилированного бруса

    Трудно подобрать материал, подходящий для возведения бани, лучше, чем дерево. А выбирая в соотношении «цена/качество», ПБ — оптимальный выбор. Недорого и быстро по времени. Лично моё предпочтение — именно этот вариант.

    Что особо интересно — многие производители бруса имеют проекты готовых домокомплектов. Это позволяет собрать баню (как конструктор), на Вашем участке. И сделать это можно собственными силами, или почти собственными.

    Если дом предполагается для постоянного проживания, выясните оптимальный размер сечения профильного бруса, соответствующий климатическим показателям Вашего региона.

    Надеюсь, сообщил полезную информацию. Думаю, понятно, в чём плюсы и минусы данного строительного материала.

    В заключение, как всегда: приглашайте друзей и подписывайтесь на обновления блога. Всем пока! Успехов и процветания Вашей семье!

    Полюбуйтесь на дома из бруса, возведённые в начале ХVIII века. (берег Северного моря. Норвегия). Это к вопросу о долговечности…

    Цитата мудрости: Интрига рано или поздно губит того, кто её начал (Пьер Огюстен).

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: